여전히 손으로 부품을 코팅하는 마무리 작업장에 가면 동일한 패턴을 볼 수 있습니다. 작업자는 느낌으로 총 거리를 설정하고 귀로 분무 압력을 조정하며 젖은 페인트의 광택으로 코팅을 판단합니다. 50번째 부분에서는 건조 필름 두께가 변동되었습니다. 가장자리에는 런이 표시되고 평평한 영역에는 얇은 패치가 표시되며 배치의 일부는 재작업으로 검사에서 반환됩니다. 자동 스프레이 코팅 시스템은 모든 코팅 매개변수(동일한 건 경로, 동일한 유체 공급, 부품 1과 부품 1000의 동일한 분무 조건)를 기계 제어하에 배치하여 이러한 변동성을 제거합니다.
이 가이드에서는 자동 스프레이 코팅 시스템이 무엇인지, 주요 기계 유형, 투자를 정당화하는 이점, 주문하기 전에 해결해야 할 요소에 대해 설명합니다.
자동 스프레이 코팅 시스템은 작업자가 건을 안내하지 않고 작업물에 액체 또는 분말 코팅을 적용하는 생산 기계입니다. 공작물은 컨베이어를 타고 이동하거나 회전 고정 장치에 안착되며, 하나 이상의 고정식, 왕복식 또는 회전식 건이 제어된 미스트에 코팅을 적용합니다.
코팅 품질은 손으로 안정적으로 유지하기 어려운 매개변수에 따라 달라지기 때문에 자동화가 중요합니다. 현대 시스템은 다음을 규제합니다.
제어 시스템에 이러한 값이 설정되면 교대 중에 변경되지 않습니다. 이러한 반복성은 이 장비가 제공하는 다른 모든 이점의 기초입니다.
자동화 시스템은 일반적으로 건이 작업물을 가로질러 이동하는 방식에 따라 분류됩니다. 4가지 레이아웃은 팬 코터, 왕복 스프레이 기계, 회전 스프레이 기계, 선형 스프레이 기계 등 대부분의 산업 응용 분야를 포괄합니다.
| 시스템 유형 | 코팅을 적용하는 방법 | 최적의 핏 |
|---|---|---|
| 팬코터 | 고정식 또는 천천히 진동하는 건은 움직이는 표면 위에 넓고 평평한 팬 패턴을 생성합니다. | 연속 생산되는 평판 시트, 패널 및 보드 재료 |
| 왕복 스프레이 기계 | 부품이 컨베이어를 수평으로 통과하는 동안 건 캐리지가 위아래로 움직입니다. | 하나의 주요 평면 또는 완만하게 곡선된 면이 있는 중대형 부품 |
| 회전식 스프레이 기계 | 건이 부품 주변을 원형으로 휘젓거나 부품이 부스 내부의 스핀들에서 회전합니다. | 여러 면을 커버해야 하는 3차원 부품 |
| 선형 스프레이 기계 | 건이 공작물의 길이를 따라 직선으로 이동합니다. | 긴 프로파일, 돌출 및 구조 구성요소 |
먼저 형상을 기준으로 레이아웃을 선택하고 두 번째로 속도를 기준으로 레이아웃을 선택합니다. 평면 패널은 회전식 기계에서 낭비되는 반면, 복잡한 부품은 팬 코터를 무력화시킵니다. 제품 범위가 계절에 따라 변경되는 경우 하나의 최적화된 설정보다는 여러 부품 크기를 수용하는 부스 및 컨베이어 배열을 선택하십시오. 우리의 자동 스프레이 코팅 장비 개별 스테이션과 전체 컨베이어 라인을 모두 포괄하므로 정답은 일반적으로 표준 카탈로그 모델보다는 부품 범위 및 사이클 시간에 맞게 조정된 구성입니다.
맞춤형 자동 스프레이 코팅 시스템 제조업체, 공장 Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd.는 중국 맞춤형 OEM/ODM 자동 스프레이 코팅 시스템 제조업체, 공장입니다. 제품보기 → 최신 시스템은 각 부품 번호에 대한 레시피를 저장합니다. 부품이 변경되면 컨베이어 속도, 건 스트로크, 분무 설정 및 코팅 흐름이 함께 전환됩니다. 이는 동일한 라인이 한 교대조에 걸쳐 다양한 제품을 처리할 때 중요합니다.
자동 스프레이 코팅 시스템의 비즈니스 사례는 마감 일관성, 재료 효율성 및 처리량이라는 세 가지 측정 가능한 개선 사항에 달려 있습니다.
코팅 표준은 건조 도막 두께와 부품 전체의 외관을 기준으로 마감을 판단합니다. 수동 스프레이는 자연스럽게 변형을 일으키고 변형은 불량품으로 나타납니다. 자동 총은 거리, 속도, 분사 각도를 유지하므로 필름 두께는 부품마다 좁은 범위 내에 유지됩니다. . 고객 사양에 따라 표면 품질을 인증하는 공급업체의 경우 이러한 반복성만으로도 투자를 정당화할 수 있습니다.
오버스프레이는 코팅 낭비이자 돈 낭비입니다. 제어된 스프레이 패턴, 일관된 분무화 및 일관된 건 이동으로 인해 전체 근무 시간 동안 수동 작업자가 생성하는 것보다 훨씬 낮은 수준으로 과도 스프레이가 줄어듭니다. 대부분의 마무리 작업장에서는 코팅 재료는 단일 소모품 비용 중 가장 큰 비용입니다. , 따라서 라인이 계속 가동되자마자 비용 절감 효과가 커집니다.
자동화된 시스템은 근무 마지막 시간 동안 속도가 느려지지 않습니다. 두세 명의 화가가 필요한 부스를 한 명의 운영자가 감독할 수 있습니다. . 동일한 변경으로 작업자가 솔벤트 미스트 및 과다 스프레이에 직접 노출되지 않도록 하여 작업 조건을 개선하고 환기 및 노출 제한 준수를 단순화합니다.
이익은 부스 자체뿐만 아니라 부스에 들어가는 부품에 따라 달라집니다. 일관된 결과는 일관된 기판에서 시작되며, 도포 단계가 자동화되면 각 단계의 공정 검사를 유지하기가 훨씬 쉽습니다. 우리의 품질 관리 절차 모든 프로세스 단계에서 확인하고 고객 사양에 대한 최종 검사를 통해 해당 논리를 따릅니다.
대부분의 코팅 라인은 부품이 정의되기 전에 기계가 선택되었기 때문에 납품이 미달됩니다. 짧은 범위 지정 프로세스는 내년 부품을 보관하기에는 부스가 너무 작거나, 필요한 라인 속도에 도달할 수 없는 컨베이어, 깊은 홈에 접근할 수 없는 건과 같은 고전적인 실수를 방지합니다.
실행할 대표 부품(봉투 크기, 무게, 형상, 교대당 목표 수량)을 수집합니다. 이 값은 컨베이어 폭, 부스 길이 및 건 수를 결정합니다.
부품이 충족해야 하는 건조 필름 두께, 외관 및 테스트 표준을 정의합니다. 마감 목표에 따라 스프레이 기술과 필요한 공정 제어 수준이 결정됩니다.
에어 스프레이는 복잡한 모양에 도달하고, 에어리스 시스템은 크고 평평한 표면에서 효율적이며, 정전기 대전은 전도성 부품의 적용 범위 균일성을 향상시킵니다. 첫 번째 단계의 형상에 따라 어떤 방법이 적합한지 결정됩니다.
보유하고 있는 부품과 코팅재로 라인을 테스트해 보세요. 건 거리, 분무 압력 및 컨베이어 속도를 조정한 다음 부품 전체의 필름 두께를 측정하고 매개변수를 레시피에 고정합니다.
여기가 사용자 정의 구성이 유지되는 곳입니다. 표준 기계는 표준 부품에 적합합니다. 실제 믹스를 중심으로 구축된 라인은 나중에 거부를 유발하는 타협을 방지합니다. 우리는 이것을 매일 우리의 글에서 봅니다. 맞춤 서비스 고객의 도면과 프로세스 목표가 기계 설계를 주도하는 작업입니다.
스프레이 자체만큼이나 코팅 전 표면 상태가 중요합니다. 성형 및 용접 스테이션에서 나오는 부품에는 광택 마감 아래에서 눈에 띄는 버, 스케일 또는 거칠기가 있는 경우가 많습니다. 따라서 많은 마무리 라인은 부품이 통과한 후에만 시작됩니다. 산업용 연마 장비 따라서 첫 번째 코팅이 적용되기 전에 기판이 균일합니다.
맞춤형 산업용 연마 장비 제조업체, 공장 Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd.는 중국 맞춤형 OEM/ODM 산업용 연마 장비 제조업체, 공장, 당사의 기계가 통일성을 보장합니다. 제품보기 → 내 볼륨이 자동 스프레이 코팅 시스템을 정당화하는지 어떻게 알 수 있습니까?
코팅 스테이션이 1교대 이상 운영되거나 마감 일관성으로 인해 재작업이 발생하거나 숙련된 작업자 한 명이 처리량을 제한하는 경우 자동화를 평가할 가치가 있습니다. 구매 전 현재 불합격품 및 코팅 재료 소비량을 계산합니다. 둘 다 자동화 후에 하향 추세를 보입니다.
자동화 시스템이 처리할 수 있는 코팅 재료는 무엇입니까?
용제 기반 페인트, 수성 코팅, 프라이머, 투명 코팅 및 분체 코팅을 모두 자동으로 적용할 수 있습니다. 재료에 따라 시스템을 지정해야 합니다. 고형분 페인트에 따라 유체 라인과 분무기가 다르며 분말에는 다른 부스와 회수 장치가 필요합니다.
자동화 시스템을 기존 라인에 통합할 수 있습니까?
예. 대부분의 설치는 컨베이어, 부스 및 경화 섹션이 사용 가능한 바닥 공간 및 기존 부품 흐름과 일치하도록 개조됩니다. 타당성은 주변 장비의 연식에 좌우되는 것이 아니라 공간에 좌우됩니다.
일반적인 시스템에는 얼마나 많은 바닥 공간이 필요합니까?
하나의 왕복동 기계를 갖춘 단일 스프레이 부스는 대형 수동 부스와 거의 동일한 설치 공간을 필요로 합니다. 컨베이어와 경화 섹션이 라인을 확장합니다. 완전한 바닥 레이아웃은 일반적으로 약속이 이루어지기 전 견적 단계에서 생성됩니다.
자동 스프레이 코팅 시스템은 예측 가능한 필름 두께, 반복 가능한 색상 및 질감, 낮은 재료 소비, 교대 근무 사이에 품질이 저하되지 않는 라인 등 마감 단계의 확실성을 복원합니다. 부품 도면과 대상 출력으로 시작하여 형상 주위의 기계 레이아웃을 선택하고 전체 생산을 시작하기 전에 시험을 통해 검증하십시오. 새로운 라인을 평가하는 경우, 엔지니어링 팀에 문의하세요 귀하의 부품 사양 및 주기 시간 목표에 맞춰 우리는 구성과 현실적인 시운전 계획을 가지고 영업일 기준 1일 이내에 답변해 드립니다.
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