빠른 답변: 판금의 경우 파이버 레이저 절단기가 약 0.5~20mm 재료 두께에 대한 표준 선택입니다. 공구 없이 CAD 파일에서 모든 프로파일을 바로 절단하고, 커프는 10분의 1밀리미터에 불과하며, 가장자리 품질은 일반적으로 재작업이 필요하지 않습니다. 작업이 주로 얇은 시트인 경우 1.5~3kW를 선택합니다. 10mm 이상의...
파이버 레이저 절단기는 고출력 파이버 레이저 소스를 사용하여 가장 일반적인 제조 작업에서 CO2 레이저보다 더 빠른 속도, 더 깨끗한 가장자리 및 더 낮은 운영 비용으로 판금을 절단합니다. 판금 작업장용으로 구매하는 경우 실용적인 출발점은 세 가지 숫자, 즉 정기적으로 절단하는 가장 두꺼운 재료, 교대당 필요한 부품, 취급하는 가장 큰 시트 크기...
판금 제조의 경우 CNC 레이저 절단기는 평판을 높은 정밀도로 완성된 부품으로 바꾸는 가장 실용적인 방법이지만, 올바른 시스템은 가장 높은 전력량을 갖는 시스템이 아니라 재료 혼합, 두께 범위 및 일일 처리량에 맞는 시스템입니다. 대부분의 작업장에서 1kW ~ 6kW 범위의 파이버 레이저는 연강, 스테인리스강 및 알루미늄 작업을 효율적으로 처리하...
CNC 금속 레이저 절단기를 지정하는 생산 관리자는 일반적으로 전력이라는 하나의 숫자로 시작합니다. 현장에서 몇 달을 보낸 후 중요한 숫자가 달라진 것으로 나타났습니다. 부품당 비용, 모서리 일관성 및 유지 관리 간격에 따라 기계 자체의 가치가 결정됩니다. 레이저 소스 유형은 세 가지를 모두 구동합니다. 대부분의 판금 및 판재 작업에 ...
한 제조 공장 주인의 책상 위에 세 개의 견적이 놓여 있습니다. 각 견적은 판금 레이저 절단기에 대한 것이지만 레이저 출력 범위는 4kW에서 12kW까지이며 가격도 40% 이상 다릅니다. 이 작업장은 주로 탄소강 2mm~10mm를 절단하고 가끔 스테인리스강 작업을 수행하며 5년 이내에 어떤 기계가 비용을 지불할 것인지 알아야 합니다. ...
마운팅 브래킷은 모든 치수가 명시된 공차 내에 있는 조립 스테이션에 도착하지만 두 굽힘 각도가 도면에서 1도 정도 벗어났습니다. 부품이 테이블 위에 평평하게 놓여 있지만 프레임에 볼트로 고정하면 결합 패널이 정렬되지 않습니다. 이 구성요소를 거부하려면 생산 라인에 2시간의 비용이 소요됩니다. 이는 판금 부품이 정밀 판금 부품이 되는 지점입니다. ...
여전히 손으로 부품을 코팅하는 마무리 작업장에 가면 동일한 패턴을 볼 수 있습니다. 작업자는 느낌으로 총 거리를 설정하고 귀로 분무 압력을 조정하며 젖은 페인트의 광택으로 코팅을 판단합니다. 50번째 부분에서는 건조 필름 두께가 변동되었습니다. 가장자리에는 런이 표시되고 평평한 영역에는 얇은 패치가 표시되며 배치의 일부는 재작업으로 검사에서 반환...
리벳 조인트가 있는 판금 어셈블리를 제작하는 경우 리벳이 고르지 않게 위치하고 시트가 스트로크 사이에 이동하며 작업자가 동일한 프레임을 교대로 두 번 재작업하는 등 전형적인 품질 문제에 직면했을 가능성이 높습니다. 원인이 운영자인 경우는 거의 없습니다. 거의 항상 그렇습니다 통제되지 않은 세팅력 . 유압 프레스 리벳...
제조 공장에서 곡면, 깊은 홈, 엄격한 치수 허용 오차를 지닌 복잡한 판금 인클로저 배치를 받으면 수동 용접이나 전통적인 평판 레이저 용접의 한계가 금세 명백해집니다. 뒤틀림, 일관되지 않은 솔기, 숙련된 용접공에 대한 과도한 의존 등으로 인해 단순해 보이는 작업이 병목 현상으로 변합니다. 3D 자동 레이저 용접기가 등장하는 곳입니다. 이동을 두...
고정밀 펀치 프레스 현대 금속성형기술의 초석을 대표하며, 미크론 이내의 뛰어난 정확도 높은 생산 속도를 유지하면서. 이러한 정교한 기계는 제어된 힘 적용을 통해 판금을 복잡한 구성요소로 변환하여 치수 공차와 반복성이 타협할 수 없는 요구 사항인 산업에 서비스를 제공합니다. 기본 작동 원리 ...
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