레이저 커팅은 고에너지 밀도의 레이저 빔을 활용해 조사된 부위를 순간적으로 녹이거나 기화시켜 소재를 커팅하는 첨단 기술이다. 높은 정밀도, 절단 표면 품질 및 열 영향을 최소화하는 영역을 제공합니다. 우리 공장의 레이저 절단기에는 첨단 수치 제어(NC) 시스템이 장착되어 있어 레이저 빔의 궤적을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 강력한 기능을 갖춘 이 기계는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금 등을 포함한 다양한 재료를 효율적으로 절단할 수 있습니다. 대형 작업대는 다양한 크기의 공작물을 처리할 수 있습니다. 또한 이 기계에는 자동 칩 제거 및 가스 보조 절단과 같은 기능 모듈이 통합되어 안정적이고 지속적인 절단 작업을 보장하여 생산 효율성과 가공 품질을 크게 향상시킵니다. 이러한 첨단 기술과 장비를 활용하여 우리 공장은 기계 제조, 판금 제조 등 광범위한 산업에 서비스를 제공하고 고객에게 고정밀, 고품질 절단 및 가공 서비스를 제공합니다.
| 장치 이름 | 장비 모델 | 장치 일련번호 | 장비 생산일자 | 사양 처리 범위 | 수량 | 비고 |
| 통합 재료 타워를 갖춘 파이버 레이저 커터 | TruLaser3030-1 | A1220A2164 | 2016.3.4 | 작업 영역이 3,000mm×1,500mm인 4kW CO2 레이저 커터 | 1 | 트럼프 |
| 통합 재료 타워를 갖춘 파이버 레이저 커터 | TruLaser3030-2 | A0221E0549 | 2016.3.4 | 3kW 파이버 레이저 절단기 - 3000×1500mm 작업 영역 | 1 | 트럼프 |
자주 묻는 질문과 답변
문의사항을 보낸 후 얼마나 빨리 답변을 받을 수 있나요?
영업일 기준으로 문의 접수 후 24시간 이내에 답변을 드리겠습니다.
귀사는 제품 품질을 어떻게 보장합니까?
첫째, 각 공정 후에 해당 검사를 실시합니다. 최종 제품에 대해서는 고객 요구사항 및 국제기준에 따라 전수검사를 실시합니다.
커스터마이징을 할 수 있나요?
물론 귀하의 도면이나 요구 사항에 따라 맞춤형 부품을 제작해 드립니다.
현대 제조업 환경에서 독립형 CNC 레이저 절단기 더 이상 궁극적인 목표가 아닙니다. 이는 훨씬 더 크고 정교한 생태계에서 중요한 구성 요소입니다. 진정한 경쟁 우위는 여러 고급 프로세스를 원활하게 통합하여 응집력 있는 엔드투엔드 제조 솔루션을 만드는 데 있습니다. 이러한 전체적인 접근 방식은 단절된 일련의 단계를 능률적인 작업 흐름으로 변환하여 효율성, 정밀도 및 최종 제품 품질을 대폭 향상시킵니다. Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd.와 같은 완벽한 솔루션을 전문적으로 제공하는 회사의 경우 이러한 철학이 운영의 핵심입니다. 레이저 절단과 CNC 벤딩 및 펀칭과 같은 보완 프로세스를 결합함으로써 원자재부터 완성된 복잡한 조립까지 프로젝트를 관리하여 모든 단계가 다음 단계와 완벽하게 일치하도록 할 수 있습니다.
통합의 가치를 이해하려면 각 개별 구성 요소의 정확성을 평가해야 합니다. 다음 표에서는 정밀 제조 작업흐름의 시작점이 되는 CNC 레이저 절단기의 주요 매개변수를 자세히 설명합니다.
| 매개변수 카테고리 | 기술적인 매개변수 | 설명 및 중요성 |
| 레이저 시스템 | 레이저 유형 | 섬유질, CO₂, YAG가 포함됩니다. 파이버 레이저는 금속 절단의 주류로서 효율성이 높고 유지 관리가 적으며 빔 품질이 뛰어납니다. |
| 레이저 파워 | 절단 두께와 속도를 결정합니다. 출력이 높을수록 더 두꺼운 재료와 더 빠른 절단 속도가 가능하며 일반적으로 500W에서 15000W 이상에 이릅니다. | |
| 빔 품질 | BPP(Beam Parameter Product)로 측정됩니다. 품질이 향상되면 더 작고 집중된 지점이 생겨 정밀도가 높아지고 절단 가장자리 품질이 향상됩니다. | |
| 기계 시스템 | 기계 구조 | 베드 구조(예: 주조, 용접, 융합)는 안정성과 진동 저항에 영향을 미칩니다. 플라잉 광학 또는 고정 광학과 같은 설계는 처리 범위와 정확도에 영향을 미칩니다. |
| 작업대 크기 | 처리할 수 있는 원재료 시트의 최대 크기를 결정합니다(예: 3000mm x 1500mm, 4000mm x 2000mm 등). | |
| 최대 포지셔닝 속도 | 기계가 절단 없이 얼마나 빨리 움직일 수 있는지를 반영하여 전체 생산 효율성에 영향을 미치며 일반적으로 분당 미터(m/min)로 측정됩니다. |
레이저 절단은 평면 프로파일에 탁월한 정밀도를 제공하지만 전체 부품에는 3차원 성형이 필요한 경우가 많습니다. 보완적인 기계가 필수적인 곳이 바로 여기입니다. 등을 갖춘 시설 CNC 레이저 절단기 , CNC 벤딩 머신 및 CNC 펀칭 머신은 사내에서 광범위한 작업을 수행할 수 있습니다.
Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd.와 같은 회사의 역량을 생각해 보십시오. 2005년에 설립된 이 회사는 포괄적인 제조 환경을 구축해 왔습니다. 그들의 시설은 단순한 기계 모음이 아니라 통합 시스템입니다. 그들은 Baichao 레이저 절단기, Baichao CNC 벤딩 머신, MURATA CNC 펀칭 머신을 포함한 첨단 장비를 운영합니다. 전문적인 용접 및 사출 성형 서비스와 결합된 이러한 다양한 기계 처리 장비는 고객 요구에 따라 효율적인 고품질 자동화 장비와 완벽한 솔루션을 제공할 수 있는 견고한 기반을 마련합니다. 이러한 통합 접근 방식은 정밀성과 신뢰성을 바탕으로 복잡한 프로젝트를 제공하는 능력의 초석입니다.
가장 큰 장점은 정확성과 책임감입니다. 단일 공급자가 레이저 절단과 굽힘을 모두 관리하면 전체 차원 체인을 제어합니다. 굽힘 공정은 레이저 절단의 사소한 변화를 완벽하게 보상할 수 있어 최종 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 이는 서로 다른 공급업체 간의 비난 게임을 제거하고 더 높은 품질과 보다 일관된 최종 제품을 보장합니다. 또한 물류를 간소화하고 취급 손상을 줄이며 전체 생산 리드 타임을 단축합니다.
A CNC 레이저 절단기 비표준 부품의 신속한 프로토타이핑과 주문형 제조를 가능하게 하기 때문에 맞춤형 자동화 장비의 기본입니다. 값비싸고 시간이 많이 걸리는 금형이나 금형이 필요한 기존 툴링 방법과 달리 레이저 절단은 디지털 파일에서 직접 복잡한 일회용 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 민첩성을 통해 설계 팀은 빠르게 반복하고, 새로운 개념을 테스트하고, 기존 기술로는 불가능한 속도와 비용 효율성으로 맞춤형 기계 프레임, 가드 및 복잡한 메커니즘을 제작할 수 있습니다.
최신 CNC 레이저 절단기, 특히 파이버 레이저는 놀라울 정도로 다재다능합니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 황동, 구리 등 다양한 금속을 고효율로 가공할 수 있습니다. 구체적인 두께와 절단 속도는 재료의 특성과 레이저의 출력에 따라 달라집니다. 금속 외에도 CO2 레이저는 플라스틱, 아크릴, 목재, 직물 등 비금속 절단에 적합하여 다양한 제조 분야의 초석이 됩니다.
이는 전적으로 생산량과 비즈니스 초점에 따라 달라집니다. 기계를 소유하려면 상당한 자본 지출, 지속적인 유지 관리 비용, 소모품(가스, 노즐)이 필요하며 숙련된 작업자가 필요합니다. 지속적으로 대량 절단이 필요한 기업의 경우 소유가 비용 효율적일 수 있습니다. 그러나 대부분의 기업, 특히 맞춤형 부품이 필요하거나 생산량이 변동하는 기업의 경우 아웃소싱이 훨씬 더 경제적입니다. 이는 간접비를 없애고, 최신 기술과 전문 지식에 대한 액세스를 제공하며, 전문 공급자가 제공하는 서비스와 마찬가지로 핵심 비즈니스에 집중할 수 있도록 해줍니다.
레이저 절단 후 품질 관리는 부품이 다음 제조 단계를 위한 준비가 되었는지 확인하는 데 중요합니다. 주요 조치에는 다음이 포함됩니다: 절단 가장자리의 부드러움과 직각도 검사; 밑면에 찌꺼기(재응고된 금속)가 있는지 확인합니다. 정밀한 측정 도구(예: 캘리퍼 또는 CMM)를 사용하여 중요한 치수를 확인합니다. 표면에 긁힘이나 열로 인한 손상이 없는지 확인합니다. 평판이 좋은 공급업체는 모든 단계에서 표준화된 품질 검사를 실시하여 최종 구성 요소가 필수 사양을 충족하는지 보장합니다.
+86-13771171111 +86-13338110517 
