한 제조 공장 주인의 책상 위에 세 개의 견적이 놓여 있습니다. 각 견적은 판금 레이저 절단기에 대한 것이지만 레이저 출력 범위는 4kW에서 12kW까지이며 가격도 40% 이상 다릅니다. 이 작업장은 주로 탄소강 2mm~10mm를 절단하고 가끔 스테인리스강 작업을 수행하며 5년 이내에 어떤 기계가 비용을 지불할 것인지 알아야 합니다.
짧은 대답: 최고의 판금 레이저 절단기는 없습니다. 올바른 구성은 처리하는 재료, 가장 자주 절단하는 두께 범위, 처리량 목표 및 허용할 수 있는 부품당 비용에 따라 달라집니다. 이 가이드에서는 구매를 결정하기 전에 사양, 운영 비용 및 작업 흐름 적합성에 관해 기계를 비교하는 방법을 설명합니다.
판금 레이저 절단기는 고출력 레이저 빔을 금속 표면의 작은 지점에 집중시킵니다. 에너지는 재료를 녹이거나 기화시키는 반면, 동축 보조 가스(일반적으로 질소 또는 산소)는 용융된 금속을 커프 밖으로 불어냅니다. CNC 모션 시스템은 프로그래밍된 경로를 따라 커팅 헤드를 이동하고 2차 마무리 작업이 필요하지 않은 윤곽선, 구멍 및 가장자리를 생성합니다.
오늘날 두 가지 레이저 소스가 판금 절단을 지배하고 있습니다.
대부분의 최신 판금 제조에서는 전기 효율성이 높고 유지 관리가 적으며 반사 금속에 대한 흡수가 더 잘 되기 때문에 광섬유 레이저가 기본 선택이 되었습니다. 이것이 바로 판금 레이저 절단기의 대부분의 비교가 파이버 레이저로 시작되는 이유입니다.
가격을 비교하기 전에 6개의 숫자를 비교해보세요. 이는 기계가 매장에서 실제로 무엇을 할 수 있는지 정의합니다.
| 사양 | 영향을 미치는 것 | 일반적인 범위 |
|---|---|---|
| 레이저 파워 | 최대 절단 두께 및 절단 속도 | 1.5kW ~ 30kW |
| 작업 영역 | 재배치 없이 처리되는 최대 시트 크기 | 3000 x 1500mm ~ 6000 x 2500mm |
| 절단 두께, 연강(산소 보조) | 후판 기능 | 1.5kW에서 6mm ~ 20kW에서 40mm |
| 절단 두께, 스테인리스 스틸 및 알루미늄(질소 보조) | 얇고 중간 시트에 불순물 없는 절단 | 1.5kW에서 4mm ~ 20kW에서 25mm |
| 포지셔닝 정확도 | 시트 전체의 치수 일관성 | /-0.03mm ~ /-0.05mm |
| 최대 급속 이송 속도 | 부품 간 유휴 시간 | 80m/분 ~ 200m/분 |
일반적인 실수는 재료 혼합이 정당화하는 것보다 더 많은 레이저 출력을 구입하는 것입니다. 대부분의 부품이 2mm ~ 6mm 탄소강인 경우 6kW 파이버 레이저는 3kW 장치보다 빠르게 절단되지만 얇은 게이지에서는 속도 이득이 더 작아집니다. 얇은 판금의 경우 가속 및 모션 제어가 원시 전력만큼 중요합니다. 약한 모션 시스템의 강력한 레이저는 낮은 처리량으로 허용 가능한 부품을 생산합니다.
전력, 속도 및 재료가 상호 작용하는 방식에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 올바른 CNC 레이저 절단기를 선택하는 방법 당신의 가게를 위해.
각 레이저 소스에는 자체 절단 범위가 있습니다. 절대적인 우월성에 대해 논쟁하는 대신, 일주일 중 대부분의 시간 동안 기계에서 실행될 작업에 대해 생각해 보십시오.
6kW ~ 8kW의 섬유는 고속에서 산소 보조를 통해 절단됩니다. CO2도 효과가 있지만 절단 미터당 더 많은 전기를 소비합니다.
질소 보조 섬유는 깨끗하고 찌꺼기가 없는 가장자리를 생성합니다. 이 범위에서는 CO2가 눈에 띄게 느려집니다.
섬유는 1064 nm 파장이 반사 금속에 잘 흡수되기 때문에 실용적인 선택입니다. CO2는 반사되어 광학 부품을 손상시킬 수 있습니다.
12kW 이상의 파이버 레이저와 CO2 레이저는 모두 두꺼운 판을 절단합니다. 부품당 비용은 가스 유형, 절단 속도 및 모서리 품질 요구 사항에 따라 다릅니다.
조정 가능한 전력 매개변수와 우수한 네스팅 프로그램을 갖춘 단일 광섬유 기계는 동일한 예산의 CO2 장치보다 다양성을 더 잘 처리합니다.
시트 두께보다 작은 구멍을 절단하려면 좋은 빔 모드가 필요합니다. 파이버 레이저는 일반적으로 더 날카로운 모서리와 더 작은 커프를 생성합니다.
구매 가격은 총 비용의 일부일뿐입니다. 판금 레이저 절단기는 매 근무 시간마다 전기, 보조 가스 및 소모품을 소비합니다. 5년이 지나면 이러한 운영 비용은 초기 가격을 초과하는 경우가 많습니다.
주요 비용 요인은 다음과 같습니다.
서명하기 전에 실제 도면과 재료를 기반으로 한 부품당 비용 견적을 요청하세요. 가스 소비량이 적고 느린 기계가 부품당 총 비용 측면에서 더 빠른 기계를 능가할 수 있습니다. 다음 경우에 이 계산을 요청할 수 있습니다. 저희에게 연락주세요 당신의 재료 목록으로.
판금 레이저 절단기는 단독으로 작동하지 않습니다. 일반적인 제조 라인에서는 레이저 커터가 레벨링된 시트를 받고 절단된 부품은 펀칭, 벤딩, 용접, 표면 마무리 작업으로 이동합니다. 따라서 레이저 기계를 선택할 때는 레이저 기계 전후에 어떤 일이 일어나는지 고려해야 합니다.
일반적인 순서는 다음과 같습니다.
선택한 기계는 업스트림 레벨링 기계와 다운스트림 벤딩 및 펀칭 스테이션의 출력 속도와 일치해야 합니다. 벤딩 작업자가 처리할 수 있는 것보다 더 빠르게 부품을 공급하는 고출력 레이저는 병목 현상을 라인 아래로 더 멀리 이동시킬 뿐입니다.
정밀 판금 윤곽 절단용 CNC 레이저 절단기 이 기계는 판금 라인의 윤곽 절단 단계를 처리합니다. 고정밀 NC 제어와 대형 작업대는 업스트림 레벨링 속도에 적합하므로 여기에 설명된 균형 잡힌 생산 흐름에 적합합니다. 제품보기 → 
홀 펀칭 및 성형 기능을 위한 CNC 펀치 프레스 펀치 프레스는 레이저 절단 후 구멍과 형성된 형상을 추가하여 판금 체인을 효율적으로 유지합니다. 견고한 프레임과 CNC 시스템은 주변 텍스트에서 논의된 출력 속도 계획과 일치합니다. 제품보기 → 
정확한 판금 성형을 위한 CNC 벤딩 머신 이 절곡기는 정밀한 각도 제어와 금형 유연성으로 성형 단계를 완성합니다. 레이저 및 펀치 스테이션과 쌍을 이루어 여기에서 속도 일치가 강조되는 균형 잡힌 생산 라인을 보장합니다. 제품보기 → 당사의 판금 장비 제품군은 이 전체 체인을 포괄합니다. 레이저 절단기는 윤곽 절단을 처리하고, 펀치 프레스는 구멍과 성형된 형상을 추가하며, 절곡기는 성형 단계를 완료합니다. 이러한 기계는 공통 제어 및 배열 철학을 공유하기 때문에 프로그래밍이 더 간단해지고 작업자 교육에 소요되는 시간이 줄어듭니다.
다섯 가지 질문을 통해 기계가 귀하의 작업에 적합한지 여부를 빠르게 확인할 수 있습니다.
판금 레이저 절단기에 가장 적합한 레이저 출력은 무엇입니까?
일반 판금 가공의 경우 3kW ~ 8kW 파이버 레이저는 1mm ~ 16mm 탄소강과 최대 10mm 스테인리스강 부품의 대부분을 덮습니다. 8kW 이상에서는 두꺼운 플레이트에서 추가 속도가 가장 두드러집니다.
레이저 절단기로 알루미늄 및 구리 시트를 절단할 수 있습니까?
예. 파이버 레이저는 기계의 출력이 충분하고 보조 가스 구성이 올바른 경우 알루미늄과 구리를 안정적으로 절단합니다. 이러한 반사 소재는 CO2 대신 섬유를 선택하는 강력한 이유입니다.
파이버 레이저 절단기의 일반적인 투자 회수 기간은 얼마나 됩니까?
2교대로 운영되는 작업장의 경우 6kW 파이버 레이저는 부품 수량과 지역 인건비에 따라 아웃소싱에 비해 2~4년 내에 비용을 지불하는 경우가 많습니다.
레이저 절단은 판금 플라즈마 절단과 어떻게 비교됩니까?
레이저 절단 produces narrower kerfs, better edge quality, and higher positional accuracy on thin and medium materials. Plasma cuts thicker plates faster but leaves a rougher edge that usually needs secondary finishing.
+86-13771171111 +86-13338110517 
