빠른 답변: 판금의 경우 파이버 레이저 절단기가 약 0.5~20mm 재료 두께에 대한 표준 선택입니다. 공구 없이 CAD 파일에서 모든 프로파일을 바로 절단하고, 커프는 10분의 1밀리미터에 불과하며, 가장자리 품질은 일반적으로 재작업이 필요하지 않습니다. 작업이 주로 얇은 시트인 경우 1.5~3kW를 선택합니다. 10mm 이상의 플레이트가 일상화되면 6kW 이상으로 이동합니다. 그러나 실제로 구매를 결정하는 것은 데이터시트의 가장 큰 숫자가 아니라 전력, 테이블 크기, 보조 가스 및 나머지 라인이 어떻게 조화를 이루는가입니다.
파이버 레이저가 판금 작업에서 CO2 기계를 대체한 이유를 두 가지 특성으로 설명합니다. 빔은 거울이 아닌 광섬유를 통해 생성되고 전달되므로 정렬 작업과 일상적인 유지 관리가 거의 사라집니다. 또한 파장은 CO2 시스템에 항상 어색했던 알루미늄, 황동, 구리와 같은 반사 금속에 의해 효율적으로 흡수됩니다.
아래 섹션에서는 절단 공정의 작동 방식, 출력 및 테이블 크기를 재료에 맞추는 방법, 전체 판금 라인에서 레이저가 위치하는 위치에 대해 설명합니다.
맞춤형 CNC 파이버 레이저 절단기 직선형 판금 부품에 적합한 좁은 절단면과 깨끗한 모서리를 제공하는 대형 TRUMPF 섬유 및 CO2 레이저 절단기입니다. 제품보기 → 파이버 레이저는 빛을 1밀리미터 미만의 지점에 집중시킵니다. 이 강도에서는 초점 지점의 금속이 녹아 증발하고 보조 가스 제트가 아래에서 절단 부분 밖으로 녹은 재료를 불어냅니다. 커팅 헤드는 일반적으로 CAD 시스템에서 DXF 파일로 가져오는 프로그래밍된 경로를 따르며, 네스팅 소프트웨어는 한 시트에 많은 부품을 배열하므로 작업자는 재료를 한 번만 처리할 수 있습니다. 커프 폭은 일반적으로 0.1~0.3mm 사이이며 열 영향을 받는 부분은 대부분의 블랭크가 곧게 펴지 않고 굽히거나 용접할 정도로 충분히 좁습니다.
노즐을 통해 공급되는 가스는 많은 구매자가 기대하는 것보다 절단 속도와 가장자리 마감을 더 많이 변화시킵니다. 세 가지 옵션은 거의 모든 시트 작업을 다룹니다.
| 보조가스 | 다음에 가장 적합합니다. | 절충안 |
|---|---|---|
| 산소 | 발열 반응으로 인해 절단 속도가 빨라지는 연강, 특히 6mm 이상 | 용접이나 코팅 전에 제거해야 하는 어두운 산화물 가장자리를 남깁니다. |
| 질소 | 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 나중에 용접되거나 마감된 모든 부품 | 높은 압력과 유량이 필요하므로 실행하기에 가장 비싼 가스입니다. |
| 압축공기 | 얇은 연강 및 가격에 민감한 생산 가동 | 운영 비용은 가장 낮지만 가장자리에 가벼운 산화가 나타남 |
한 가지 실질적인 결과: 스테인리스강을 많이 절단하는 경우 기계 가격을 책정하기 전에 질소 공급 가격을 책정하십시오. 실린더, 벌크 탱크 또는 가스 발생기는 구매 할인보다 오래 지속되는 반복 비용입니다.
전력 등급은 두께의 한계와 속도의 한계를 설정합니다. 대략적인 산업 가이드로서 1.5kW 파이버 레이저는 연강을 약 6mm까지 처리하고, 3kW 기계는 약 10mm에 도달하고, 6kW 장치는 약 16mm까지 절단하며, 12kW급 기계는 산소 보조 장치를 사용하여 25mm 이상 작업합니다. 스테인리스 및 알루미늄 용량은 더 낮으며 일반적으로 질소를 사용합니다. 아래 그리드를 출발점으로 사용한 다음 제조업체의 절단 차트와 비교하여 실제로 판매하는 모든 두께를 확인하십시오.
박판 생산. 약 6mm의 연강; 스테인리스와 알루미늄이 한 단계 더 얇아졌습니다. 인클로저, 브래킷 및 경량 제작에 일반적입니다.
제작자의 일꾼. 속도, 가스 비용 및 부품당 가격의 적절한 균형을 갖춘 연강의 약 10mm입니다.
연강으로 제작된 최대 약 16mm의 중간 두께 플레이트. 농업, 건설, 기계 프레임 작업에 적합합니다.
산소 보조 장치가 있는 25mm를 초과하는 무거운 플레이트. 두꺼운 부분 절단을 한계 절단 대신 경제적으로 만듭니다.
이 숫자를 보장보다는 방향으로 취급하십시오. 절삭 속도는 기계의 최대 두께에 가까워지므로 기술적으로 가능한 부품이 상업적으로 열악할 수 있습니다. 많은 구매자는 공통 두께를 빠르게 절단하기 위해 기계 크기를 조정하고 때때로 두꺼운 판을 아웃소싱합니다.
기계 명칭은 일반적으로 작업 테이블을 인코딩합니다. 3015 기계에는 약 3,000 x 1,500mm의 베드가 있고 4020은 4,000 x 2,000mm까지 확장됩니다. 당신이 구매한 시트에 맞는 테이블을 구매하세요. 반대의 경우는 아닙니다. 일반적인 용지 크기는 1,000 x 2,000mm, 1,250 x 2,500mm 및 1,500 x 3,000mm이므로 3015는 가장 널리 사용되는 두 가지 형식을 다룹니다. 한 침대가 절단되고 다른 침대가 내려지는 교환 테이블은 1교대 이상 운영되는 매장에서 신속하게 그 가치를 발휘합니다.
보다 완전한 의사결정 프레임워크를 위해서는 다음 가이드를 참조하세요. 올바른 CNC 레이저 절단기 선택 전력, 예산 및 판매 후 질문을 더 자세히 다룹니다.
레이저 절단기는 단독으로 작동하는 경우가 거의 없습니다. 업스트림의 블랭크 품질과 다운스트림의 성형 정확도는 모두 이에 따라 달라지며 일반적인 체인은 5개의 스테이션을 통해 실행됩니다.
들어오는 플레이트와 코일이 먼저 편평해집니다. 뒤틀린 시트에서 잘라낸 블랭크는 테이블에 예측할 수 없는 평탄함을 남기고 그 오류는 이후의 모든 스테이션으로 전달됩니다.
드릴이나 펀칭이 필요한 구멍과 슬롯을 포함하여 부품이 한 번의 설정으로 중첩되고 절단됩니다.
프레스 브레이크는 절단된 가장자리를 따라 플랜지를 접습니다. 깨끗하고 직선적인 절단 모서리와 정확한 릴리프 절단은 굽힘 각도를 반복 가능하게 유지하는 요소입니다.
절단 및 성형 부품이 어셈블리로 결합됩니다. 일관된 모서리와 구멍 위치는 용접 설비를 단순하게 유지합니다.
연마 및 코팅으로 조립이 마무리됩니다. 질소 절단 스테인리스는 종종 가장자리 정리 없이 바로 마무리 작업으로 이동합니다.
한 공급업체로부터 이러한 스테이션을 소싱하면 공차에 대한 책임이 한 곳에서 유지됩니다. 레벨링 기계와 프레스 브레이크는 새로운 레이저와 함께 구매하는 가장 일반적인 동반 제품입니다.
맞춤형 금속판 레벨링 기계 판금 라인에 레이저를 추가할 때 일반적으로 함께 구입하는 뒤틀린 판의 평탄도를 복원하는 롤러 레벨링 기계입니다. 제품보기 → 
CNC 벤딩 머신 및 프레스 브레이크 TRUMPF, Salvagnini 및 Bystronic의 CNC 프레스 브레이크 및 벤딩 센터는 레이저 절단 블랭크를 완성된 각도와 형태로 형성합니다. 제품보기 → 데이터시트는 최종 후보 목록을 작성합니다. 테스트는 거래를 성사시킵니다. 구매 계약에 서명하기 전에 다음을 요청하십시오.
귀하의 볼륨이 아직 머신을 정당화하지 못하는 경우 동일한 기능을 서비스로 사용할 수 있습니다. 도면을 보내고 완성된 부품을 구입하고 절단하고 구부리고 용접하고 코팅하는 것은 자본을 투입하기 전의 일반적인 첫 번째 단계이며, 맞춤형 제작 서비스 고객 도면부터 검사된 완성 부품까지 정확히 그런 방식으로 작동합니다.
판금용 레이저 절단기는 어떤 두께를 처리할 수 있습니까?
그것은 힘에 달려 있습니다. 일반적인 지침으로 1.5kW는 연강에서 약 6mm까지, 3kW에서 약 10mm, 6kW에서 약 16mm, 12kW급 기계에서 25mm를 초과합니다. 스테인리스 및 알루미늄 용량은 더 낮으며 일반적으로 질소를 사용합니다.
판금용으로는 CO2보다 파이버 레이저가 더 좋나요?
신규 구매의 경우 섬유는 거의 모든 시트 작업에 대한 실용적인 해답입니다. 즉, 전기 효율은 높이고 유지 관리는 줄이며 반사 금속에 대한 결과는 더 좋습니다. CO2는 주로 오래된 설치와 몇몇 전문 응용 분야에서 생존합니다.
기계에는 어떤 파일 형식이 필요합니까?
평면 2D 프로파일, 가장 일반적으로 CAD 시스템에서 내보낸 DXF 또는 DWG 파일입니다. 네스팅 소프트웨어는 시트에 프로파일을 배열하고 절단 프로그램을 생성합니다.
기계를 구입하는 대신 부품을 주문할 수 있나요?
예. 도면과 자재 사양을 보내고, 견적을 받고, 완성된 블랭크나 전체 어셈블리를 주문하세요. 많은 상점에서는 장비를 구입하기 전에 이러한 방식으로 수요를 검증합니다.
+86-13771171111 +86-13338110517 
